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例如福特的全铝车身F-150，即使是铝替代钢，福特也需要大笔资金来改造工厂。再加上目前模块化生产已经在行业内越来越普遍。一旦出现重大的调整，成本将高到难以想象。因此，汽车减重的障碍就是改变的代价太大。巴伦介绍“汽车制造商对我说：‘我们好不容易制定了标准化生产流程，现在你想要我们用复合材料造车门?这不符合标准，所以是在打乱流程。’”基于此，未来十年的可能趋势是，汽车制造商将在车门、引擎盖、前柱和包围等关键区域引入更轻的材料，但其核心仍将以钢为主。
众所周知，采购工作是至关企业经营效益的重要工作，作为汽配流通企业采购人员的工作能力就显得更为重要。因为，汽车配件的车型规格繁多，技术业务性强，各种类商品采购过程的艰难性、销售状况的复杂性和客户需求的多样性直接影响着采购工作的质量和企业经营的成效，作为汽配的采购工作尤其是这样。近年来，由于行业中懂汽配营销的专业采购人员的严重匮乏，很多企业都是由老板、老板娘本人亲自操作，或由个别亲信掌控，成为了只有少数人才能担任的特殊岗位。
笔者认为，从技术上过多讨论大修、翻新与再制造的区别没有意义。再制造的关键在于批量和专业，并非修修补补，而是用制造的思维做设备和部件维修，用经济实用的方法完成设备和部件的大修，没有批量就没和效益。我们可以设想一下，一大批旧设备进入再制造工厂，设备分解后经过专业的清洗、探伤、评估，然后送到专业的车间（柴油机、液压件、变速箱、结构件等）或外协厂去做部件的再制造，然后运回再制造工厂的配件仓库。根据需要，再制造的部件可以卖给用户，以缩短故障维修造成的停机时间，也可进入总装车间组装再制造设备。
“我国机器人产业面临着产业空心化的尴尬局面。”赵杰表示，尽管近年来，我国在传统的三大挑战精密减速机、伺服电机和控制器方面取得了一定突破，实现了产品化，并且得到了小批量的应用，但是可靠性和寿命有待进一步验证。另外，如何建立自己的品牌，也是我国机器人企业需要突破的一个问题。除此之外，李伯基认为，集成技术对于国内机器人企业也是一个不小的挑战。他表示，机器人如何适应各行各业的工艺要求，将多种技术集成在一个总的控制系统中完成是目前亟需解决的问题，集成公司和研究院所要做好共性技术的研究。
对此，半导体专家莫大康曾向记者讲述：“从历史经验来看，日本与韩国都曾经以存储器（DRAM和NANDFlash）为突破口，一跃成为半导体大国的。”此外，也具有做强存储产业的基础。建广资产总经理孙卫表示：“存储产业是一大投入、大产出的门类，这些特点与面板行业类似。我国应当总结这些年来在面板产业中的投资经验。”在十几年的发展中，显示面板领域投入了约3000亿元，目前已经成为全球液晶面板产业的重要力量之一。
如今在美国媒体上经常能听到、看到一些品牌，如大疆、联想、华为等。虽然这些制造企业在美、欧、日等发达国家市场的占有率、品牌知名度还不如老牌企业，但作为新兴力量，它们正在迅速崛起。里约热内卢州立大学关系教授毛里西奥·桑托洛说，越来越多科技含量高、在市场上有竞争优势的品牌进入巴西市场。这些品牌都在巴西社会获得了相当高的认可度，积累了口碑。产品进入巴西市场反映了日益崛起的科技创新能力，以及企业放眼全球的发展眼光。