如何用热熔焊机熔接管材管件
一、 焊接准备。
①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；
②准备足够的支撑物， 保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度， 并能方便移动；
③设定加热板温度200～230℃
④接通热熔焊机电源， 打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
一般正规厂家采用的都是上述原辅材料，而目前有些不正规的生产厂家每米的生产成本却远低于原料的成本。笔者通过调查了解到，有些厂家为了降低生产成本，将一些低价原料(如大庆石化的薄膜料LLDPE7042)研磨成粉，按一定比例掺入进口的PE-Xa管材专用料中。这种线性低密度聚乙烯原料的市场价仅为12000多元，掺入的越多，成本降的越多，这样生产出来的PE-Xa管材长期质量是得不到保证的。要辨别管材是否存在原料掺假，方法就是看其柔韧性，这种低价管材与合格产品相比更为柔软，但其密度和硬度都很低，耐应力开裂性能也很差。
二、 焊接。焊接工艺流程如下： 检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中， 操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作， 而且在必要时， 应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：
①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤， 如伤痕深度超过管材壁厚的10% ， 应进行局部切除后方可使用；
②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；
③将欲焊接的弯头置于机架卡瓦内， 使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm） ， 管材机架以外的部分用支撑物托起， 使管材轴线与机架中心线处于同一高度， 然后用卡瓦紧固好；
④置入铣刀， 先打开铣刀电源开关， 然后再合拢管材两端， 并加以适当的压力， 直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm， 通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度） ， 撤掉压力， 略等片刻，再退开活动架， 关闭铣刀电源；
⑤取出铣刀， 合拢两管端， 检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10% ， 通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善； 管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。
⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。
pvc和重金属，且具有抗污防垢功能，可以耐受日常暴露于紫外辐射、皮肤油脂和润肤剂等环境中的外部应力，因此是穿戴式设备的理想材料。更重要的是，在穿戴式电子器件消费品领域，这款材料不会对终用户造成任何刺激。科柔宝以聚碳酸酯(PC)为材料，采用部分双组分注塑成型工艺制造，所用生产工艺简化了制造过程，从而大幅缩短了生产周期，并无需额外工序。该材料经过着色后可保持出色的颜色稳定性，能够满足个人穿戴式设备市场快速长的各种需求。
大口径热熔焊接机是自动对接、轻便、牢固、便于携带等特点的对接机，用于PE、PP等塑料管和管件焊接，广泛用于高压输送水、气、化工和其它液体管道的焊接。主机带有双侧双卡紧装置，其功能靠2个液压缸来实现，装备有不泄漏快速接头，机身上可以通过扣板的位移固定，实现焊机上直管与T型管件的焊接。
液压系统轻巧并且采用开式结构形成，非常便于维修保养，装备有夹具进/退程控制操作杆、压力调节阀提供准确的焊接压力。平面刨刀是通过一个链条电驱工作，并向外导屑。加热板采用PTPE涂层，具有分离式温度数字显示，装备有计时器、电压表、安全保护开关、电源插座。铣刀/热板支撑架，为了保护平面刨刀和加热板配有放置架。
张大伯说，自己虽然不高，只读了3年书，但是从小喜欢画画，很有艺术细胞，想象力很丰富，自己也是儿子的绘画启蒙老师，现在儿子已经是美院国画系的老师了。退休后，张大伯和几个朋友上山挖草药，看到各种形状的何首乌，有了灵感：各种形状都有，有像猫的、像鸟的、像人的。挖回来几个何首乌，张大伯开始捣鼓起了雕塑，在阳台上搭了个小小工作台，凿子、刻刀、油漆、颜料进驻。在精雕细刻的艺术创作中，张大伯越做越有味道：越做越漂亮，做好了别人看着喜欢，我也很高兴。
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