偏析途径
造成熔铸氧化铝铸件宏观偏析可能有两类途径，其一，凝固早期所产生的固相或杂质的漂浮或下沉。第二种途径是在两相区内的液体在枝晶间隙的流动，这种流动的动力主要是由于凝固收缩和枝晶间的液体由于浓度不同所造成的密度区别。后一种途径对于产生熔铸氧化铝铸件宏观偏折来讲是关键性的。
去年，受通货和经济过热的影响，物价飞涨，导致陶瓷原料的价格也出现了上涨。查阅资料发现，陶瓷重要原料之一的氧化锌是本年度幅猛烈的，本年度年中的时候已经涨至了18000元/吨，同比长了左右。
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研究了磷酸镁水泥在碱溶液作用下的表观现象和质量损失率,并采用XRD,SEM/EDS其3,28d的腐蚀产物.结果表明:磷酸镁水泥的耐碱性较差,掺入粉煤灰后耐碱性得到改善;耐碱性较差的原因是磷酸镁水泥中的六水磷酸钾镁胶体与碱溶液反应生成氢氧化镁,使磷酸镁结构疏松剥落.
凝固流程
在凝固流程中随着成分的改变而改变，如果由于凝固改变液体成分而使密度加时，会使液体向下，反之，当密度降低时会使液体向上流动。显而易见，推动液体流动的动力来自凝固收缩和液体密度的改变这两个方面。同时，液相的粘度对于液相的流动也起着关键性的效果，即粘度越小，越有助于液相的流动。
具体工艺措施如下：要铸件的成分，须使凝固流程中液体的密度差减到zui小。适当地加铸件或曹口的高度，加快液相的流动。加入孕育剂细化枝晶组织，加流动阻力，因而降低液体的流动速度。在凝固开始阶段，用加速液体对流的方式，可以细化晶粒。尽量地加大散热速度，缩短固一液两相区的凝固时间。但是过高的散热速度，极易造成制品开裂浇注温度太高、浇铸速度太快，均会延缓铸件散热速度，因而使宏观偏析加重。
相关中铝球\高铝球\中高铝球界定标准氧化铝研磨球指的是以铝矾土、辊棒粉、工业氧化铝粉、高温煅烧阿尔法氧化铝粉等材料为原料，通过配料、研磨、制粉（制浆、制泥）、成型、干燥、烧成等工艺流程制成的，一般作为研磨物质而被普遍使用的球石。
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简要介绍了碳纤维薄层预浸料及其制备的层合复合材料,主要阐述碳纤维薄层预浸料的制备方法和薄铺层复合材料的力学性能特点。对关于薄铺层复合材料与常规铺层复合材料的静态、韧性和疲劳等力学性能的研究进展进行了和总结,归纳了铺层厚度的减薄对层合复合材料力学性能的影响规律。后对薄铺层复合材料的研究趋势和应用前景进行了展望。
提效率高方式
（1）选用高温煅烧α－A型和γ－A型工业氧化铝粉为主要原料；
（2）配合料配比的化学组成；
（3）采用α－β氧化铝砖为电炉衬砖；
（4）电炉工艺：采用1250KVA变压器，二次电压zui高值为260V；操作系统采用有载、无载自动调压；精炼时间为40－50分钟；
（5）浇铸制度：每3小时浇铸500kg为一炉，浇铸温度限制在1900℃以上；
（6）浇铸制品入窑退火温度为1350－1450℃，出窑温度为80℃以下，退火周期为6－7天。
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测试和了掺复合缓凝剂(CR)的磷酸钾镁水泥(MKPC)浆体的凝结时间、水化热、液相pH值、抗压强度、物相组成和微观结构,将其与掺硼砂(NB)的MKPC浆体进行比较,研究了掺CR的MKPC浆体的水化硬化特性.结果表明:CR通过控制MKPC水化体系液相pH值,使MKPC浆体的凝结时间延长、早期水化反应速度减慢、水化体系温度降低、总水化放热量减少;掺CR的MKPC硬化体中主要水化产物磷酸钾镁晶体(MKP)的生成量加、晶体生长完好、稳定性好,MKPC硬化体的微观结构更完善,后期抗压强度显著提高.
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在业绩实现了快速长。报告提出继续加速转变经济发展方式，为广大企业指出了明确的发展道路。接下来也将按照市场需求，持续加大科研投入，继续加速新新产品新工艺的研究开发应用，提高核心竞争力，持续做强做大。 在陶瓷生产中，陶瓷原料的细磨或混合处理设备，广泛采用湿法间歇球磨机（一般称作球磨机，下同）。但是球磨是一种效率很低的流程，且能耗较大。一家普通的陶瓷厂，球磨机的耗电量约占全厂总电量的％～％。显而易见，球磨效率很必须，是陶瓷工业节能的关键。
新闻:宜宾安装球磨机内衬型号齐全;内江资讯采用Moldflow对玻璃纤维强PA66电器零件注塑成型进行翘曲,确认引起翘曲变形的主要原因是角效应,并通过CAE浇口位置和浇口数量。结果表明,采用三点进浇注射成型使角效应引起的翘曲降低了56.216%,同时在尖角处获得了较好的玻璃纤维取向。