偏析途径
造成熔铸氧化铝铸件宏观偏析可能有两类途径，其一，凝固早期所产生的固相或杂质的漂浮或下沉。第二种途径是在两相区内的液体在枝晶间隙的流动，这种流动的动力主要是由于凝固收缩和枝晶间的液体由于浓度不同所造成的密度区别。后一种途径对于产生熔铸氧化铝铸件宏观偏折来讲是关键性的。
去年，受通货和经济过热的影响，物价飞涨，导致陶瓷原料的价格也出现了上涨。查阅资料发现，陶瓷重要原料之一的氧化锌是本年度幅猛烈的，本年度年中的时候已经涨至了18000元/吨，同比长了左右。
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以攀枝花电厂低钙粉煤灰为原料,制备了高粉煤灰掺量的水泥基防水涂料.试验对比了粉煤灰表面改性、化学激发对涂料性能的影响,对比了不同化学激发剂对粉煤灰的活化效果,同时对活化机理进行了微观.结果表明:表面改性粉煤灰涂料抗渗压力比原灰涂料提高了67%,比化学激发粉煤灰涂料提高了25%;表面改性+化学激发粉煤灰涂料抗渗压力比原灰涂料显著提高;表面改性+化学激发粉煤灰涂料15d抗压强度、抗折强度、抗渗压力和抗渗压力比均高于GB18445—2001《水泥基渗透结晶型防水涂料标准》的28d值.
凝固流程
在凝固流程中随着成分的改变而改变，如果由于凝固改变液体成分而使密度加时，会使液体向下，反之，当密度降低时会使液体向上流动。显而易见，推动液体流动的动力来自凝固收缩和液体密度的改变这两个方面。同时，液相的粘度对于液相的流动也起着关键性的效果，即粘度越小，越有助于液相的流动。
具体工艺措施如下：要铸件的成分，须使凝固流程中液体的密度差减到zui小。适当地加铸件或曹口的高度，加快液相的流动。加入孕育剂细化枝晶组织，加流动阻力，因而降低液体的流动速度。在凝固开始阶段，用加速液体对流的方式，可以细化晶粒。尽量地加大散热速度，缩短固一液两相区的凝固时间。但是过高的散热速度，极易造成制品开裂浇注温度太高、浇铸速度太快，均会延缓铸件散热速度，因而使宏观偏析加重。
相关中铝球\高铝球\中高铝球界定标准氧化铝研磨球指的是以铝矾土、辊棒粉、工业氧化铝粉、高温煅烧阿尔法氧化铝粉等材料为原料，通过配料、研磨、制粉（制浆、制泥）、成型、干燥、烧成等工艺流程制成的，一般作为研磨物质而被普遍使用的球石。
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为量化沥青混合料集料之间的接触关系,提出了一种基于数字图像的沥青混合料集料接触方法.以AC20型沥青混合料为例,对72个车辙板试件切片图像进行处理,得到每个切片上大于2.36 mm集料的接触数量及集料特征;通过统计,得到AC20型沥青混合料接触对总体分布、各档集料的接触对分布及单颗集料接触数分布规律.通过对AC20型沥青混合料接触状况的量化,可将接触特征作为混合料级配设计的参考因素,指导级配设计.
提效率高方式
（1）选用高温煅烧α－A型和γ－A型工业氧化铝粉为主要原料；
（2）配合料配比的化学组成；
（3）采用α－β氧化铝砖为电炉衬砖；
（4）电炉工艺：采用1250KVA变压器，二次电压zui高值为260V；操作系统采用有载、无载自动调压；精炼时间为40－50分钟；
（5）浇铸制度：每3小时浇铸500kg为一炉，浇铸温度限制在1900℃以上；
（6）浇铸制品入窑退火温度为1350－1450℃，出窑温度为80℃以下，退火周期为6－7天。
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复合材料螺旋桨性能研究的重要方法之一是流固耦合方法,求解流固耦合方程能够获得复合材料螺旋桨的水动力性能与结构响应。通过对复合材料螺旋桨流固耦合方法的总结和归纳,分别介绍了主流的流固耦合方法——VLM/FEM流固耦合方法、BEM/FEM流固耦合方法和CFD/FEM流固耦合方法,同时对其研究内容和发展现状进行了简单阐述,展望了未来复合材料螺旋桨流固耦合方法研究趋势,为进一步研究复合材料螺旋桨流固耦合方法提供了参考。
三明耐磨内衬砖不同规格新闻
在业绩实现了快速长。报告提出继续加速转变经济发展方式，为广大企业指出了明确的发展道路。接下来也将按照市场需求，持续加大科研投入，继续加速新新产品新工艺的研究开发应用，提高核心竞争力，持续做强做大。 在陶瓷生产中，陶瓷原料的细磨或混合处理设备，广泛采用湿法间歇球磨机（一般称作球磨机，下同）。但是球磨是一种效率很低的流程，且能耗较大。一家普通的陶瓷厂，球磨机的耗电量约占全厂总电量的％～％。显而易见，球磨效率很必须，是陶瓷工业节能的关键。
新闻:黄山高铝瓷球内衬石加工;延安资讯针对由风致振动引起的输电塔复合材料横担疲劳问题,对6个新型足尺带钢套管的玻璃钢纤维(GFRP)复合材料横担试件进行了高周(50万次)疲劳性能试验研究,监测了试件的受力状态,了其荷载-位移-时间曲线和耗能能力的变化.对未发生明显疲劳破坏的试件进行极限承载力试验,得到其剩余极限承载力.基于剩余强度理论评价了试件的累积损伤并对其疲劳寿命进行预测.结果表明:GFRP复合材料横担试件具备良好的抗疲劳性能,不利荷载工况下的平均疲劳寿命可达550万次,安全裕度较高.