耐磨氧化铝衬砖具有高强度、密度大、磨耗低、规整度好、耐酸碱等特点，用于球磨机耐磨内衬，广泛使用于陶瓷、水泥、油漆、颜料、化工、医药、涂料等行业，能有效提高研磨效率，降低研磨成本，减小产品污染。
一般我们把60%65%氧化铝含量的划为中铝球，75%80%氧化铝含量的叫作中高铝球，90%以上氧化铝含量的为高铝球。其中高铝球又细分为90瓷、92瓷、95瓷和99瓷。99瓷鉴于其极强的制造成本而很少有大型厂家大大量制造，当前主要为部分特种陶瓷厂通过手工打造。
新闻:海南人造球石各种规格;双鸭山资讯
以碳化深度为评价指标,结合压测试技术,研究了静养时间、升温速率和恒温时间等蒸养参数对高强混凝土抗碳化性能的影响.结果表明,延长静养时间可明显改善高强混凝土的抗碳化性能,而过快的升温速率、较长的恒温时间及较高的恒温温度均对混凝土抗碳化性能不利.
分类
按形状分为：矩形砖、梯形砖、异形砖。
按氧化铝含量分为：75系列、90系列、92系列、95系列、99系列，也可按协议生产其他系列。
熔铸氧化铝砖，将耐火原料的配合料在高于该材料的熔融温度下熔化后，浇铸在预制的耐火模型中，通过冷却固化使结晶组织发育长大而产生的制品，称熔铸耐火材料。
将耐火原料的配合料在高于该材料的熔融温度下熔化后，浇铸在预制的耐火模型中，通过冷却固化使结晶组织发育长大而产生的制品，称熔铸耐火材料。由于熔铸耐火材料具有结构致密、机械强度高度、耐玻璃侵蚀等不同系列性能和可以制造比一般烧结砖更大尺寸的制品，因而自年代问世以来进展快速，至今，品种、产量和质量都持续得到发展和提高，特别英、美、德、法、日等一些国家，都建立有工艺设备相当先进的生产线，当前全熔铸耐火材料的年产量在数十万吨以上。
新闻:海南人造球石各种规格;双鸭山资讯
在单向冻结条件下对饱和粉质黏土试件进行了6种工况下的室内冻胀试验研究.结果表明:冷端温度、压实度、温度梯度、上覆压力和补水条件是影响土体冻胀变形的关键因素;温度梯度、冷端温度和上覆压力与土体冻胀变形呈反比,压实度与土体冻胀变形呈正比;冻胀率是表征土体冻胀敏感性的关键指标,与材料参数和冻结条件有关.后,基于试验研究提出了用于指导工程应用的路基冻胀病害措施.
当前阶段，国内氧化铝仍处于相对平稳中，从氧化铝企业了解到，当前山东、河南、山西等地销售情况良好，氧化铝基本供求平衡，出货积极，但需要面对的压力就是价格压力，当前各地氧化铝综合成交价格已经从前期。
熔铸耐火材料的zui初目的是为了提高玻璃工业熔窑的运用年限和提高玻璃制品的质量。直至当前，这类制品的主要应用范围仍然是玻璃制造工业。因为提高玻璃熔窑的生产效率及制取高度均匀和纯度高的玻璃制品，有赖于玻璃熔化温度达到的技术手段，因而采用耐火材料是至关重要的。这就是熔铸耐火材料在玻璃熔窑中得到广泛使用的原因。当前，几乎用它砌筑熔窑的所有部位，当然，视各部位的不同侵蚀程度而选择质量相适应的品种来配合使用。
新闻:海南人造球石各种规格;双鸭山资讯
为研究木材的耐火性能,对20个兴安落叶松木材试件进行了燃烧试验,其中一半试件涂刷了阻燃剂,得到了不同燃烧时间下的木材炭化层厚度,并用线性拟合得到了木材炭化速率;将燃烧后的试件加工成小试块,进行了木材顺纹抗压试验.结果表明:燃烧会使残余部分木材顺纹抗压强度降低,且试件顺纹抗压承载力也随燃烧时间的加而降低,其变化规律可用线性函数描述;采用涂刷处理方法的阻燃剂对木材耐火性能的影响主要表现在木材燃烧的早期,能减小炭化速率,但对木材强度损失的影响不大.
偏析理论
铸件凝固流程是溶质再分布的流程，偏析是溶质再分布的必然结果。它划分为宏观偏析和显微偏析。宏观偏析表当前铸件内外或上下各部位之间化学成分的区别。宏观偏析主要是凝固流程中液体的流动所造成，要想完全排除宏观偏析是很困难的，只有zui大的限度地降低。显微偏析多指晶核与晶体成分上的区别，它是可以通过退火来排除或降低的。熔铸氧化铝耐火材料是以工业氧化铝为主要原料，添加少量的工业纯碱、石英砂或微量外加剂组合而成配合料，经三相电弧炉高温熔融(2100~2300℃)产生均质熔液，再将其浇铸至预定的模型中，通过合理退火而成的熔铸制品。
而与天然石球、普通瓷球相对比，中铝瓷球其抗磨20---40倍，研磨效率40--60％，磨机加30--40％，综合成本是天然石球的40--60％，选用本厂生产的中铝瓷球作研磨物质，可明显缩球磨时间，达到产节电之能效。
新闻:海南人造球石各种规格;双鸭山资讯在对比混凝土开裂性能测试方法的基础上,研制了哑铃型混凝土开裂性能测试仪.该测试仪采用应力发生器诱导混凝土试件快速产生裂缝,能快捷准确地评价混凝土材料开裂性能.与现有的约束条件下混凝土开裂性能测试方法(板式约束法、圆环约束法等)对比后发现:哑铃型混凝土开裂性能测试方法具有敏感性强、准确性高、测试周期短、工程应用简便等特点.